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                        多轴钻床的分类说明

                        发表时间:2021/3/4 13:43:33

                        多轴钻床大体分为两种类型:可调式和固定式。

                        一、可调式

                        本体结构得用齿轮箱配合万向节头所组成,由于万向节是可活动轴件,故在限定范围内可左右移动。在调整加工孔距时不受齿轮所限制,适合加工多样不定性孔件,使用范围较广。缺点是精度方面控制有所欠缺,长期使用跑位率相比略高。适合单件加工量不大,长年更换加工件的企业。

                         

                         

                        二、固定式

                        根据单件加工件量身定制多轴器,即依照零件的间距、排布,定死动轴。从而达到单品单轴,一件一台的多轴器标准方案。这是使用多轴器*终的模式,是提高生产效率*快的钻床设备。固定式加导孔板多轴器准确耐用,在更换式件时,有很多空间取付方便,不会受到治具之妨碍。所加工出来的产品更**,多轴钻床也更耐用。

                        多轴钻床按其加工件的硬度来划分,可分为中切削型、重切削型和强 力超重切削型三类。中切削适用于铝、镁、铜等HB≤150以下的工件。重切削适用于孔数大于10个的软质件或7孔以下的钢、铁等HB≤265以下的工件。强 力超重切削型试用于265≤HB≤330钢、铁等强硬度工件。

                        多轴钻床的选型:

                        先确定需要加工的工件材质:有色金属、黑色金属、不锈钢、工具钢等,要由工件材质和精度确定选用多轴钻床的技术要求。

                         

                         

                        在确定加工工件的精度,精度太高,如零部件孔位置在5丝以内、孔径精度在5丝以内的,不适合一次性用钻床加工。钻床是粗加工工艺,要达到如此精度对钻床本身及刀具都是一种挑战,需定制钻用机才行,然后一般定制成本高,综合考虑选择加工中心更合适。

                        然后确定工件的孔数、孔深、钻削孔径大小和加工面积,来选择常规机型。

                        示例:

                        1、工件钻削孔径(钻头)大小在Φ3~Φ7mm内,小中心距要求在24mm以上;

                        2、工件钻削孔径(钻头)大小在Φ3~Φ13mm内,ER20小中心距要求在30mm以上;

                        再需要根据工件外形和钻孔要求,选择用立式或卧式多轴钻床。选好机型后,根据加工工件批次数量及精度要,选择可调杆或者固定板。

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